Мчись над волной смелый


Всем доброго дня:)
После Великого вомбатошатания, с последующим восстановлением данных у меня остались только старые посты перенесенные с Пикабу. Те, что делал уже тут, утратились.
Ну и ладно, те работы, думаю, нет смысла показывать еще раз, буду делать новые.
Вот, например, этот бабайка из тополя, покрытый морилкой.
Не люблю морилку, практически не использую, но этот бабайка спонтанный, из случайно подвернувшейся деревяшки, появился между заказами, когда хотелось немного отдохнуть:))

Ну а теперь буду думать что показать в следующий раз, чтобы нормальный пост был.
Каждый раз себе это обещаю, еще ни разу не получилось:))
Всем спасибо за внимание, а Вомбату поменьше таких приключений 😁

Нажимной блок для деревообработки — представляет собой удобное и эффективное ручное приспособление, специально разработанное для надежного удержания заготовок во время деревообработки на пильных и фрезерных станках.

Благодаря модульной конструкции приспособление может быть легко настроено под заготовки различных размеров, это обеспечивает универсальность и возможность использования для широкого спектра работ.

Приспособление оснащено большой контактной площадью, что обеспечивает прочное и стабильное удержание заготовок во время обработки, это позволяет избежать смещения или скольжения заготовок и обеспечивает безопасность работы.

Нажимной блок оборудован широкой эргономичной ручкой, которая обеспечивает удобство и комфорт при использовании, позволяя оператору управлять приспособлением с легкостью и точностью.

В основании приспособления имеются нескользящие накладки, которые обеспечивают устойчивое положение на рабочей поверхности, что помогает предотвратить случайные движения или сдвиги приспособления во время работы.

Нажимной блок является незаменимым инструментом для обработки дерева на пильных станках, обеспечивая точное и безопасное выполнение работ.
Отдали вот такую неведомую, ни то табуретку, ни то лесенку, ни то обувницу. Буду реставрировать.
Поделитесь, пожалуйста, мыслями на что это похоже. Может у кого-то была такая.




Пока механизм на ремонте в другой мастерской. Вам видеоотчет с готовым корпусом швейной машины Zinger.
*Позже будут фото и видео лучшего качества.
Письменный стол "до" и "после" обновления.

Убиваяц в себе стремление к совершенству, я понял, что идеал не является реалистичной целью. Часто попытка достичь идеала приводит только к разочарованию.

Конечно, стремление к улучшению имеет свое значение, но важно найти баланс между этим и принятием себя таким, какой ты есть.

Хорошая работа не обязана быть эталоном. Иногда главное - просто делать свою работу качественно и достойно, без необходимости стать венцом творения.

Стол покрыли 3 слоями масла.



Простовка из шпона ореха. Вставку позже будем подгонять под цвет стола, тоже из европейского ореха.
К нам обратились с просьбой заменить шпон на ГДРовских тумбочках.

Задача заключалась в подборе материала под готовый дизайн проект. Выбор пал на шпон американского ореха.

Первым делом мы их разобрали и очистили от лака. После они были готовы к основной части - облицовка шпоном.

Шпон склеивали на высохший ПВА. Фиксацию производили утюгом. Воизбежание трещин на стыках, склейка производилась в нахлёст.

Кто найдёт стык, тот молодец!)

Покраска корпуса производилась без тонировки. Красили полиуретаном в три слоя.

Внутри почти без изменений, только освежили покрытие.

Ножки и ручки подогнаны в тон корпуса. Как вам такое обновление?

Малясик процесса :)

Наглядный пример: две полосы шпона ореха слились воедино.

Найдёшь стык?

Склейка производилась на клей ПВА с использованием утюга.
Переделка ГДРовских тумбочек в другой шпон.


Разобрали тут старую баню ибо дырявая и маленькая. Матерь пару раз показывала кровати в рустикальном стиле, кои в этих ваших интернетах нашла, ну и чем шут не чертит, решил попробовать сделать, дал вторую жизнь деревяшкам с бани той. Маме понравилась:)




Мастерской пока нет, делал на улице, как раз на месте где была баня:)
Вот этим постом Крафтовый PacMan начинал я собирать собственную коллекцию картриджей для Денди в самодельных корпусах.
Времени уже прошло, но от идеи я не отказался, посему предлагаю вам посмотреть на второй экземпляр.
Здравствуйте! На этот раз поиграем, так сказать, в "кошки-мышки". И мультик с детства любим, и игра, на мой взгляд, просто отличная.
И к процессу.
Дубовые заготовки для двух половин корпуса.




Платка подошла идеально. А это главное условие. Дальше можно спокойно заниматься декоративной частью не задумываясь над частью технической.
В комментариях к ПэкМэну предлагали сделать подсветку. Я решил, что в следующем картридже обязательно так и поступлю. Но что-то пошло не так. Отдельно всё работает, но вот вместе не завелось. Я совсем не электроник, так что буду надеяться, что кто-то мне тут подскажет, как поступить теперь уже с третьим подопытным. Подозреваю, что цепь не должна состоять лишь из двух диодов, и что это реализуется иначе и сложнее, но я не осилил)

Поэтому продолжаю собирать как есть, но с прицелом на то, что подсветка ещё может быть.
Всего корпус состоит из четырёх элементов.
Задняя половина монолитная, а в передней большое окно, в котором расположатся "обложка" и рамка из оргстекла (которая и должна была светиться)
Собственно "обложка". Отсылок к оригинальному оформлению не планировалось - весь дизайн исключительно личная фантазия на тему. И если про ПэкМэна я говорил, что он для меня "техногенный", то с Томом и Джерри первая ассоциация "деревенский". В хорошем смысле слова, конечно же. Помните эти несколько эпизодов на ранчо? Вот они мне самые родные.
Отсюда и стиль корпуса - этакий Village.




Точно! Названия не хватает.
Возвращаемся к ЧПУ


Стёклышко

Примерка/подгонка

Зачистка/сборка/покраска/готовый вариант

Габариты: 1500*600, высота 1000.
Полезный объем 1400*500*700
Выполнен из бука, вставки и полки - фанера с кромками из бука.
Покрытие: морилка, ПУ грунт и лак.
Получился огромным и тяжелым. Ориентировочный вес около 100 кг.






Фото сзади нет, но там такие же решётки на зеленом фоне, как и спереди.
Всем привет! Нашел фото материал трехлетней давности, решил опубликовать на пикабу, чтобы немного разбавить ленту авторским контентом.
Как-то я приобрел около 8 квм шпона американского ореха, по хорошей цене. Просто так, чтобы был в запасе. Спустя какое-то время я вез изделие из этого шпона на пассажирском сидении, и понял что взгляду очень приятно сочетание цвета этого дерева с обшивкой. Так как у меня слабость к деревянным элементам в салоне, хоть в современном автомобильном дизайне это не очень модно, было принято решение все штатные псевдо-деревянные элементы в салоне обклеить этим шпоном.

Фото выше. Так выглядят штатные вставки в салоне. Это типа аквапринт на пластике.
Все начинается с обдумывания и понимания предстоящих действий. Первое что выясняется, это полукруглые фаски по периметру декоративных элементов, на которые практически не возможно натянуть шпон, тем более, тот что я собрался использовать, т.к. толщина у него 0.7мм, это можно сделать, исключительно с помощью специальных размягчителей. Их я использовать не хотел, т.к. удлиняет тех процесс, и могут быть проблемы с цветом, возможно появление пятен. Вообще технология еще не опробована. Делаем вывод что нам предстоит или шпатлевать или сошлифовывать до образования острого угла. Панели в некоторых местах стоят "заподлицо" с торпедо, в связи с этим выбираю последний вариант, он нам позволит сохранить штатную толщину элементов по краям, благо пластик толстый, хватает с огромным запасом.




После подготовительных работ приступаем к оклейке, Использую контактный клей Клейберит, тут все просто намазюкали на шпон и намазюкали на декоративный элемент ждем 15-20 минут. После этого надо точно спозиционировать склееваваемые поверхности и прикатать шпон сосновым брусочком. Важно, у вас одна попытка, в случае ошибки, шпон целым вы оторвать не сможете.



Далее у нас идет обрезка лишнего, производится она за несколько проходов, легким нажатием, с хорошим канцелярским ножом. Все шлифуем и делаем микрофаски. Я шлифовал 120 до 600 наждачкой.


После того как клей высохнет,идет процесс покраски лаком. Т.к. я не очень люблю глянец на дереве, был выбран лак сатин американской фирмы "шервин вильямс", но тут на вкус и цвет, как говорится... Тут самое важное хорошенько залить торцы шпона и пластика чтобы это все стало одним целым. И не забыть очень хорошо продуть компрессором все поры, иначе будет не настолько яркий и гладкий рисунок.

После высыхания лака я прошелся 1000-ой наждачкой, чтобы сбить поднявшиеся волокна, и протер обезжркой чтобы убрать белесость. Части которые были запаяны, я склеил спермопистолетом, заодно проклеил (по капельке клея) защелки панели "воздухоподводов", они противно скрипят. На результат смотрите на фото.



Как-то так... Всем удачи. До скорых встреч.
Привет, дорогие подписчики, а также все, кто ещё меня читает. Сегодня я расскажу печальную историю, в которой я участвую с целью досудебного сбора доказательств, чтобы мой заказчик отсудил деньги у подрядчика, назвавшегося каркасостроителем. Но обо всём по порядку. Заказчик стукнулся ко мне в телегу и выслал фото каркаса от которых волосы стынут в жилах. Я сразу понял, что у нас криминал, возможно труп. Потому, что такой каркас могли построить только зомби. Ну, а раз так - меня долго звать не надо... Вроде бы представители подрядчика тоже должны были приехать и мне хотелось на них посмотреть. Ну и послушать, что они расскажут.

Объект спрятался в можайских лесах, на удалении 150 км от меня. Поэтому, мчась по ЦКАДу я успел запилить сториз о том, почему не люблю людей, которые берутся строить каркасы не имея об этом представления. Кстати, я купил себе премиум в телеге, так что теперь пилю прямо в рабочем аккаунте. Если кратко, то помимо откровенного мошенничества, такие люди портят общее впечатление об отрасли в которой я работаю. Именно после таких "строителей" люди рассказывают ужасы про отсутствие шумоизоляции, шаткость стен, зыбкость полов, продуваемость и прочие дефекты, которые появляются по двум причинам: горе-строители не прочитали СП и максимально экономили на всём.
Заехав на объект я узнал, что подрядчики не приехали. Затем посмотрел на каркас и понял почему, выпав из реальности от вида укосин:

Одна впилена в стойки, без опоры на обвязку, вторая подпирает первую. Нижняя обвязка стены отсутствует, стойки поставлены прямо на ростверк, закреплены уголками. Помимо того, что такая установка это прямое нарушение СП 352.1325800.2017 Здания жилые одноквартирные с деревянным каркасом, где указано:
11.4.6 Каркас стены состоит из вертикальных стоек и горизонтальных элементов: верхней и нижней обвязок, перемычек над оконными и дверными проемами.
В случае если каркас стен выполнен с составными (поэтажными) стойками, они в пределах каждого этажа опираются на нижние обвязки каркаса стен. При этом на верхние обвязки нагрузка передается через элементы каркаса перекрытия.
она ещё и дорога, т.к. одна строганая доска 150х50 стоит в районе 800 рублей, а один крепёжный уголок 105х105х90 стоит 150 рублей. При этом, такое соединение стоек с обвязкой (если бы она была) в жесткости проигрывает сколачиванию на гвозди. Стойка не фиксируется по всей ширине (уголок-то небольшой, дешёвый), а то, что зафиксировано, держится на саморезах.
Мы видим, что каркас собирался не стенами (рамами, фреймами), а постоечно, по одной доске, что конечно же сказалось на точности установки и кроме того, на времени монтажа. Собирать раму стены, лежащую на лагах пола, а потом поднять и установить её гораздо удобнее, чем выставлять каждую доску, фиксируя её внизу и наверху.
Кстати, очень полезный СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции, который содержит в себе руководства по монтажу любых типов конструкций, от фундаментов до крыш, прямо намекает нам, что это необходим монтаж крупными блоками:
8.1.4 Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально укрупненном виде: в виде ферм, полурам и полуарок, арок, секций или блоков, с учетом их особенностей и видов.
Ну ладно, посмотрим на укосины с другого угла. Так сказать, для полноты впечатлений. Тем, кто имеет глубокое представление о каркасном домостроении, советую выпить успокоительного. Ибо выглядит это вот так:

Оцените врезку укосин в обвязку. Тут мне многие доказывали, что обязательно врезать укосины в нижнюю обвязку каркаса, а я объяснял, что если укосина имеет толщину 40-50 мм, то её можно просто опирать на обвязку, с упором у стойку. Правильность конструктивного решения зависит от проектировщика, а когда его нет, мы наблюдаем вот это:

Все диагональные нагрузки доверены трём саморезам. А вот тут уже симбиоз технологий. Наблюдается и врезка сквозь обвязку и упор в неё:

Меня всегда удивляет, как плотники могут сделать такие укосины. Или вот такие:

Когда во всяческих СП есть рекомендации, доступные для понимания даже детям 6 лет.

Вот тут видно, что укосина идёт по диагонали, под 45° от верхней обвязки к нижней. Да, показана она убого - будто запилена плашмя в стойки. Ну, такие уж у нас в Минстрое специалисты.
Но в СП 31-105-2002, который якобы не действует, но на который ссылается актуальный СП 352.1325800.2017 Здания жилые одноквартирные с деревянным каркасом, есть вот такой рисунок:

Где видно, что укосина идёт от верхней обвязки до нижней, а дальше русским по-белому написано:
7.2.1 Каркас стен состоит из вертикальных стоек и горизонтальных элементов (верхняя и нижняя обвязки, перемычки над оконными и дверными проемами). Стойки в пределах каждого этажа опираются на нижние обвязки каркаса стены, которые через элементы каркаса перекрытий передают нагрузку на верхние обвязки каркаса стен нижерасположенного этажа (каркас «платформенного» типа с поэтажными стойками). Обшивки каркаса, если они выполняются из жестких плитных или листовых материалов или из пиломатериалов, обеспечивают жесткость каркаса при восприятии ветровых нагрузок и предотвращают потерю устойчивости стоек. При отсутствии жестких обшивок должны использоваться диагональные связи жесткости или распорки в соответствии с требованиями 7.2.5.
Посмотрим, что там в пункте 7.2.5?
7.2.5 В случаях, указанных в 7.2.1, должны предусматриваться связи жесткости.
В наружных стенах в качестве связей жесткости рекомендуется использовать доски сечением не менее 18 ´ 88 мм, прибиваемые под углом 45° к стойкам в плоскости каркаса на каждом этаже. Эти доски должны врезаться в стойки таким образом, чтобы не препятствовать креплению обшивок к стойкам.
Во внутренних стенах в качестве связей жесткости, предотвращающих потерю устойчивости стоек, могут использоваться деревянные бруски, которые устанавливаются враспор между стойками в середине их высоты и прибиваются к каждой стойке.
Тут же, кстати, ремарка к имеющейся у нас конструкции каркасе, где нижней обвязки нет вообще.
7.2.6 Верхние обвязки в несущих стенах должны по высоте состоять, как правило, из двух досок, нижние - из одной доски.
Но это ещё не всё. Зацените исполнение угла!

Куда они собирались прибивать облицовку - непонятно. Как они думали заложить утеплитель - тоже неясно. Ну не понимаешь ты - погугли! Первая попавшаяся картинка:

Посмотрим на фундамент? Тут забивные сваи. Казалось бы, что с ними можно сделать не так?
Ну, например, закрутить оголовки на анкера длиной 40 мм.

Или забить сваи вразнобой с разницей уровня 10-20 мм. Вот так, например, выглядит угол дома.

А так - середина внутренней части обвязки:

Я не могу сказать, что такого ещё не видел. К сожалению, видел. Но не в исполнении подрядчика-юрлица, который строит дом на ипотечные деньги заказчика.
Помимо качества установки фундамента и сборки есть и другие нюансы. Например, заказчик попросил выполнить перекрёстное утепление 150+50. А подрядчик закупил сухую строганую доску 200х50. Я полагаю, подрядчик вообще не имеет представления не только о том, что такое перекрёстное утепление, но и о том, что такое каркасная технология. Зато, по договору заказчику предлагается гарантия 15 лет.
Напоследок вам кино с объекта. Т.к. строила его какая-то нечисть, поставил фонограмму Du Hast, Рамштайна. Чтобы эти орки могли караоке попеть, глядя на дело рук своих.
Вы скажете - ну, ты как обычно, рассказал, как всё плохо. А делать-то что? К сожалению, в данной ситуации только полностью сносить каркас. Косые сваи ещё можно как-то пережить, наколхозив подкладки под обвязку. А вот каркас уже под снос. Поэтому, буду готовить доказательства нарушения технологии и договора для суда. Заказчик будет пробовать взыскать полную стоимость материалов и работ через самый справедливый суд в мире. Подрядчик, скорее всего, будет энергично схлопывать своё ООО "Пупыркин", чтобы не выплачивать многомиллионный ущерб.
Решение подобных проблем не всегда заканчивается успехом заказчика. Поэтому, лучше их просто избегать. Как выявить подрядчика-разводилу? Советы в преддверии домостроительного сезона
Как обычно, на любые вопросы, которые не требуют больших временных затрат, расчётов или выезда на объект я отвечаю бесплатно в каментах или лично - мои контакты в профиле. Кто не видит профиль - пишите в телеграм: karkasovo (это не канал, а мой контакт).
Аудит проекта, проверка договора на строительство, анализ сметы, обследование дома на соответствие строительным нормам, приёмка дома, консультации по реконструкции, строительный контроль - это моя работа и я делаю её за деньги.
Сейчас сильно загружен по причине дачного/строительного сезона. Не всегда отвечаю оперативно, но по возможности стараюсь ответить всем!

Уже не один месяц собираюсь запилить пост с процессом, но всё никак не получается. Хотя вот теперь то начал! Но, пока только начал😅
И пока на Пикабу волны, одна за одной, хотелось разбавить чем-то, но нечем. Потому что я делал их, а повторяться не хотелось.
В итоге, немного спонтанно, но решил их показать, чтобы просто сдвинуться с мертвой точки:)


На данный момент, в общей сложности, сделал порядка пятидесяти медведов, из двадцати с лишним разных пород, и несколько заготовок ещё лежит..
Спасибо тем, кто дочитал!
Кто не дочитал, тем тоже спасибо, но они об этом не узнают:)