Сегодня мне 37 лет. Подвожу итоги. 

Небольшое исследование

Собрал 1200 банок.

Просто 5 раз по часу прогулялся с пакетом по городу.

Оказалось что цветовая палитра банок не очень широкая. Я смог выделить только 8 цветов. Синие, зеленые, красные, желтые, черные, белые, оранжевые и фиолетовые.

Сделал разметку и начал раскладывать столбиками для удобного подсчета. Фиолетовые и оранжевые закончились сразу. Их полтора и три процента от общего количества. Желтых и белых оказалось чуть больше. 5 и 12 % соответственно. 4 3 2 места по количеству занимают красные синие и зеленые банки. Их от 15 до 19 %. Ну а лидером оказался черный цвет.

Я бы даже его назвал черно-цветной. 336 штук это 30% от общего количества.

Куда теперь это все девать? Мусорный контейнер? Раздельный сбор (это хороший вариант)? Но Лучше всего эти банки продать. Они ведь алюминиевые. А алюминий до сих пор ценится. Я все отвез в пункт приема металла.

Общий вес банок составил 22 килограмма. И мне заплатили 1500 руб. примерно 68 руб. за 1 кг. банок. В целом очень это неплохо получить деньги за то что я просто гулял по городу. И при этом город стал чище.

Я приехал в Уфу на предприятие БашЭкоВата.

Все начинается с закупки сырья. В большинстве своем это газетная бумага.

Она лучше всего годится из-за своих свойств.

Но и книги тоже можно использовать.

Только у книг сперва убирают картонные и ламинированные обложки.

Потом газеты подвозят к конвейерной ленте.

Небольшим стопками по ленте отправляют в шредер.

Он нарезает на небольшие полоски.

Далее бумага проходит поочередно еще 2 измельчения превращаясь с мелкую крошку.

Вот так она выглядит

Параллельно с процессом измельчения в состав будущего утеплителя добавляют 2 компонента.

Борную кислоту - она служит антисептиком. И буру - то природный антипирен. Он обеспечивает огнезащиту.

Казалось бы как это бумажная крошка может не гореть?? И мне тут же продемонстрировали.

Да, она действительно не горит. Начинает тлеть и тут же затухает. 

После всех этапов измельчения крошка поступает в накопитель.

Её упаковывают по мешкам.

И под прессом запаивают.

и отправляют заказчику.

А еще ребята спасают нормальные книги выискивая их среди привезенной макулатуры.

Здорово что бумагу можно перерабатывать и в такой полезный стройматериал.

подписывайтесь на группу - https://vk.com/chisto_men

я часто рассказываю о переработке разных материалов.

Я познакомился с настоящими супер-героями.

Без преувеличения, это люди, без работы которых наш комфорт буквально за один день вернется на уровень средневековья.

Эти ребята, среди которых кстати есть и девушки, занимаются очисткой городских коллекторов.

Это сеть труб, по которым наши отходы текут от унитаза до городских очистных сооружений.

И главная проблема заключается в том что городские коллекторы забиваются мусором, который жители зачем-то скидывают в унитаз.

Унитаз предназначен только для органических отходов нашей жизнедеятельности.

Но ежедневно работники водоканала прочищают засоры и достают тонны влажных салфеток, средств личной гигиены, бытовые предметы, одежду, все что угодно. Буквально при мне достали нож и пластиковую трубку. Зачем их туда скинули??? Мусорное ведро, не говоря уже про раздельный сбор.

Поэтому друзья, давайте престанем выбрасывать влажные салфетки в унитаз. Потому что это главная причина засоров во всей канализационной системе. Даже если на упаковке написано "можно смыть в унитаз ". Нет, нельзя. Они не смогут так быстро разложиться. Но обязательно станут причиной засора.

Начал очень важный и длительный проект, который звучит примерно как: "Я создам лучшую урну в мире!".

Задача сложная и поэтому не быстрая. И сегодня сделал один маленький шаг. Все те базовые характеристики, которыми должна обладать урна, я постарался учесть в тестовой версии. (Писал об этом в своей книге "Городская мусорология. От бычкометов до мангалорцев").

Большой размер - около 100 литров. Что влияет на чистоту вокруг урны. Т.к. переполненные и вовремя не опустошённые урны часто являются источником мусора на улицах.

Небольшое отверстие для выброса. Пролезет максимум коробка от сока. Т.к. частая проблема это крупногабаритный или домашний мусор в пакетах, который граждане пытаются утилизировать в обычную городскую урну.

Два способа опустошить урну. Первый с использованием пакета.

Сделал внутри удобные крючки для крепления мешка. Чтобы он не торчал и всё выглядело эстетично.

Второй способ извлечения мусора доступен через нижний люк. Подставляем пакет. Открываем люк. Мусор высыпается.

Еще в качестве эксперимента сделал навесные корзиночки для алюминиевых банок. Смысл в том чтобы по чуть-чуть напомнить о важности раздельного сбора отходов. Поэтому сделал просто удобный способ забрать алюминиевые банки тем кому они нужны.

2 часа. 7 мешков бутылок. Отнес до контейнера.

Из интересных находок банка 2016 года.

Как она долежала до 2025...

9 лет никто капитально не убирал пляж....?

Познакомился со стеклодувным ремеслом.

Место действия Калининград, стеклодувная мастерская (она одна, если нужно то загуглите).

Процесс начинается с подготовки сырья. Стекло приносят неравнодушные калининградцы. Его сортируют по цветам и раскалывают на мелкие кусочки.

Самое распространение стекло трех видов: бесцветное, коричневое и зеленое.

Загружают нужную, по количеству, партию в печь. За ночь стекло расплавляется при температуре 1000 градусов до нужной вязкости.

Можно начинать.

Для начала нужно металлической трубкой зачерпнуть немного расплавленного стекла. Точнее намотать его на кончик трубы.

Дальнейший процесс зависит от изготовляемого предмета.

В качестве тренировки, сперва дают попробовать скатать стеклянный шарики. Одной рукой катаем трубку, второй щипцами слегка надавливаем на заготовку.

Если получается, можно попробовать что-то посложнее. Стеклянный цветок.

Вот такой:

Набираем трубкой стеклянную массу. На столе раскладываем стеклянные осколки разных цветов. И вдавливаем их в стекломассу.

Отправляем в печь снова догреваться стекло. Это самая частая операция в данном деле. Как только стекло теряет температуру пропадает пластичность.

Большим пинцетом вытягивем лепестки.

На место соединения изделия и трубки капаем водой. Изделие откалывается.

После нужен много часовой процесс плавного остужения изделия. Стекло должно терять 2 градуса в минуту. Если быстрее, то останется напряжение, и оно скорее всего лопнет или потрескается.

Ассортимент изделий из стекла ограничивается только вашей фантазией и умением.

Самая распространенная продукция стеклодувов это посуда и элементы интерьера.
Вазы, стаканы, кружки, тарелки и т.д.

Надувают заготовку когда нужно сделать какое-то объемное изделие. Например вазу или стакан. Набирают стекломассу на трубку. Стягивают ее к краю и через отверстие внутри трубки и надувают как воздушный шар. Но с гораздо большим усилием.

Потом такими же вращательно-катательными движениями придают форму и размер. В ход идут различные инструменты. Ножницы, пинцеты, щипцы, лопатки.

Получается невероятной красоты посуда и изделия для интерьера.

Поверхность стекла можно сделать текстурной, с декоративными трещинками, с пузырьками внутри стенок. И все комбинировать с разными цветами.

Так выглядит кусок хрусталя. Он в 2-3 раза тяжелее обычного стекла.

Каждая вещь получается неповторимой и уникальной.

Плафоны для ламп.

Бутылки из уранового стекла. Стекло с добавкой обеднённого урана практически безопасно — имеет слабую радиоактивность.

Прикасаться можно. Кожа защитит. А вот пить жидкость из такой посуды не нужно. Могу быть серьезные проблемы.

Возможности изделий из стекла просто поражают

Еще немного предметов из переработанного стекла:

Цель этой статьи - распространить знание о том, что стекло это не мусор.
Стекло - это полезное и качественное сырье, которое обязательно нужно перерабатывать любым доступным способом.

Праздник 5 минут - мусор сотни лет!

Сегодня исследовал пляж Куршской косы на загрязнения.

Если обобщить, то место в целом чище большинства пляжей, на которых я был.

Но общую картину портят локальные мусорные артефакты. Потому что мусорящие везде одинаковые.

Фольгированные шары, воткнутые в песок окурки, оставленная упаковка от еды, рыбацкий мусор. И это все на территории национального парка, с атмосферой сакральности.

Еду дальше, в Калининград.

Приехал в отпуск в долгожданную Калининградскую область и попутно исследую мусорологию региона. Начал с Зеленограда и Куршской косы.

Куршская Коса это национальный парк с платным входом. И поэтому, с точки зрения замусоренности, там все прилично(судя по первому дню).

Есть инфраструктура: туалеты, контейнеры, тропы. И это все в совокупности создает атмосферу сакральности, которая не позволяет мусорить.

Но местами все-равно что-то да валяется. За дневную прогулку вынес собрал небольшой пакет мусора. Даже нашел раритетные банки 2015 и 2017 годов. Все донес до контейнеров.

Продолжаю наблюдение...

И так уже 10 лет.

Больше всего подбешивает убирать новые запакованные вещи. Вот например упаковка пластиковых вилок.

Побывав на 10 производственных предприятиях получил достаточно большое понимание того сколько ресурсов нужно для создания вещей. И поэтому часто смотрю на неиспользованные вещи как на потраченные ресурсы.

Не сам. Но сильно поспособствовал.

Место действия Копейск.

Гаражи и вот такой закуток.

Первая попытка. Делаю перфоманс с мешками оправдания. Собираю 40 мешков ставлю с листочками, на которых написаны оправдания.

Не сработало.

Мешки просто вывезла дорожная служба. Свалка осталась.

Вторая попытка. Пишу на гос.услуги в сервис решаем вместе. Получаю ответ: Может быть вывезем в следующем году, а может быть в этом. А может и нет. 

Проходит пару месяцев.

Свалку как-то вывезли.

Небрежно конечно. Мусор там еще остался. Но основную массу убрали.

И на этом все. Вроде все здорово. Но хотелось бы чтобы админы города чуть дальше думали. Она появится там снова.

Убрал мусор на детской площадке.

Потому что могу

На заводе Уралтермопласт в городе Арамиль(Свердловская область) производят полимерный профиль из переработанного пластика.

Приехал посмотреть что это такое и как производят.

И забегая вперед, сразу пример где можно использовать данный материал.
Спинка и сидушка лавки это полимерный профиль.

Начало процесса.

Предприятие закупает сырьё. В данном случае это пнд(2) и полипропилен(5)

Всё приезжает вот в таких тюках.

или в бигбэгах

и даже собранные на акция крышки тоже продаются на подобные производства

Далее сырьё проходит поэтапно два процесса измельчения в шредере.

Первый разрывает пластик на куски побольше.

Второй шредер измельчает сырье до нужного размера.

Перед шредором есть еще этап ручной досортировки. Убирают засор.

А также сортируют по цветам. Чтобы сделать профиль разных цветов.

Следующий этап это экструдер.

Измельченный пластик расплавляют и заливают в форму.

Форма барабанного типа. В каждую ячейку заливают расплавленный пластик. Барабан вращают наполняя все формы. Пока верхнюю наполняют нижняя уже остывает в воде.

По очереди извлекая готовый профиль

Потом срезают неровный край торцовочной пилой. Срезанный края снова пускают на переплавку.

так получается профиль любого сечения. Все зависит от формы.

Еще на этом заводе изготавливают заборные секции

На вид это практически не возможно отличить от металла.

Процесс производство такой же как у профилей.

Дробление пластика, плавка, заливка в прессформу.

Для городского благоустройства пластиковый забор хорош по нескольким причинам.
- его не нужно красить. Цвет на выгорает на солнце.
- при дтп отлетевший кусок пластика с меньшей вероятностью кого-то покалечит в отличии от металла.

Данный профиль уже применяют в городском благоустройстве.

Скамейка на остановке

Пример столиков из кафе на российских югах.

Деревянный аналог профиля служит сколько-то лет.

Пластиковый примерно навсегда.

Сделать можно достаточно широкую линейку продукции.

Штакетник, крышки для люков, тактильная плитка, заборчики, стеллажи.

Еще мне презентовали стенд для шеринговых скакалок. Которые установят в парках и на спортплощадках Арамиля.

Производство очень полезное и экологичное. На свалках меньше мусора не становится. А подобные производства прекрасная альтернатива куда девать наши отходы.

Спасибо за прочтение.

Я приехал на Челябинский завод городского электрического транспорта - ЧЗГЭТ. Тут производят троллейбусы и электробусы «Синара».

Рождение троллейбуса начинается с подготовки частей будущего металлического каркаса.

На лазерных станках вырезают части конструкции каркаса - металлические заготовки.

Потом на сварочном столе раскладывают все детали боковой части корпуса.

Сваривают целиком.

Далее две боковые части на сварочном стенде соединяют в единую конструкцию.

Это уже напоминает силуэт троллейбуса. Но работы еще много.

На этом же этапе появляется крыша из композитного материала

Далее — этап покраски.

Каркас, пока еще не своим ходом, едет в окрасочную камеру для антикоррозийной обработки.

Антикоррозийными составами обрабатывают даже внутри профильной трубы, из которой сделан каркас.

Потом троллейбус ставят на колеса и оснащают.

Устанавливают стекла, электронику, батареи, климат-контроль, кресла и внутреннюю обшивку.

И так на ЧЗГЭТ появляются новые современные троллейбусы и электробусы Синара.

Финальные этапы - это пусконаладка, чтобы проверить работу всего электрооборудования, и камера дождевания, чтобы проконтролировать герметичность.

В кабине все сделано для удобства и комфорта водителя.

Особенно впечатляет настройка по высоте и под нужный угол всей приборной панели.

Первая большая партия троллейбусов и электробусов была изготовлена для Челябинска.

168 троллейбусов: 98 штук с увеличенным автономным ходом до 20 км и 70 штук без увеличенного автономного хода.

На сегодняшний день произведенные заводом троллейбусы курсируют на маршрутах Ярославля (5 единиц), Миасса (10 единиц), Калининграда (13 единиц), Екатеринбурга (51 единиц) и Санкт-Петербурга (20 единиц).

Параллельно реализуется программа тестовых эксплуатаций троллейбусов и электробусов «Синара» с целью демонстрации их технических и эксплуатационных характеристик.

Тест-драйвы троллейбусов «Синара-6254» осуществляются в Нижнем Новгороде и Краснодаре. Успешно завершены тестовые эксплуатации в Калуге и Туле. Троллейбус отправлен на испытания в Оренбург.

Первые сертифицированные электробусы «Синара-6253» направлены для прохождения тестовой эксплуатации в Санкт-Петербург и Магнитогорск.

Очистил от мусора часть сквера в Миассе. Получилось двенадцать 240 литровых мешков. Место богом забытое уже давненько. Пакетик от чипсов нам сообщает что лет 5 минимум. Предлагаю начать приводить в порядок все что не в порядке.

Конец заявления.  

Я побывал на Солнечногорском Опытно-Экспериментальном Механическом заводе(СОЭМЗ). Это первое и крупнейшее предприятие в России, на котором перерабатывают макулатуру и производят пульперкартон.

  Пульперкартон — это формованное бумажное волокно, которое получают путём формования макулатурной пульпы под давлением. Пульпа от латинского pulpa — «мякоть».  

Спектр изделий из пульперкартона очень широкий. Но самое востребованное изделие - это упаковка. Подстаканники, лотки, подложки, ложементы, коробки.

Давайте посмотрим как производят данный продукт.

На предприятие приезжает кипованная макулатура. Разгружают и сортируют по маркам. Да, макулатура бывает разных марок. Их 13.

• марка МС-1А – отходы производства белой немелованной бумаги для письма и печати (кроме газетной);
• марка МС-6В – отходы производства и потребления газет и газетной бумаги;

• марка МС-5Б – отходы производства и потребления гофрированного картона и его компонентов;

полный список марок можно посмотреть здесь

Бумага. Отходы типографий. Книги. Гофрокартон.

Картонная и бумажная упаковка. Всё будет переработано. Главное это чтобы сырье было как можно чище.

Кипы с макулатурой привозят в цех, где по транспортерной ленте попадают в миксер с водой.

Миксер разрывает бумагу на мелкие волокна и перемешивает с водой.

Это первичный бульон для будущих изделий.

Далее всё поступает в сепаратор, который отделяет пластиковый засор. Его небольшой процент, но он к сожалению присутствует. Это может быть скотч или пластиковая вставка.

Отработанную воду фильтруют и используют многократно.

Потом стадия формовки.

Алюминиевые формы опускают в воду, в которой содержится 1% бумажная пульпа. Пульпа налипает на половинку формы. Две формы соединяют прессом.

Потом сушка при 150 градусах.

Получаем продукт.

Готовую продукцию упаковывают и отправляют заказчику.

Некоторые изделия требуют дополнительного прессования. Чтобы придать более четкую форму и сгладить неровности.

Для каждого нового вида изделия требуется уникальная отдельная форма.

Ежегодно в России образуется около 18 млн т макулатуры, а перерабатывается чуть больше половины – порядка 10.6 млн т. Уже сейчас это около 60 % и с каждым годом процент перерабатываемой макулатуры увеличивается.

На предприятии разработано более 300 видов упаковки, которые ранее не производились в России.

На предприятии перерабатывают до 30 тонн макулатуры в сутки.

Спасибо за прочтение.

Если вы хотите пригласить меня на предприятие, пишите сюда - chistomen@mail.ru

Чем заправлять окрошку: квасом или кефиром?

Я продолжаю совершенствовать урну для окурков с голосованием.

Сделал новую модель. Главное нововведение это увеличенный объем. Она больше в два раза прошлой урны. А значит будет работать автономно больший срок.

В прошлый раз вандалы выдавили стекло. Сейчас я это сразу учёл. Сделал изнутри дополнительные перемычки.

Окурко-гаситель по-прежнему делать не стал. Каждый курильщик тушит окурок об разные места.

Главная задача этого проекта - объяснить курильщикам, что окурок это тоже мусор.

И его нужно обязательно кидать в урну, а не себе под ноги.
Продолжаю изучать мир мусора.